Pultrusion
Pultrusion ist eine Fertigungstechnologie, um in einem kontinuierlichen Prozess Profile aus Faserverbundkunststoffen herzustellen. Wie bei allen Verbundwerkstoffen wird das Material zum selben Zeitpunkt hergestellt wie das fertige Produkt. Das Pultrusionsverfahren basiert auf imprägnierten Fasern mit einem heißhärtenden Harz die zeitgleich durch ein beheiztes Werkzeug laufen und dort aushärten.
Unterschiedliche Arten der Verstärkungen in verschiedene Raumrichtungen sind durch den Einsatz von Fäden, Glasmatten und Geweben möglich. Nach dem aushärten werden die Profile auf die gewünschte Länge zugeschnitten.
Beeinflussbare Eigenschaften
Pultrusion ist eine Fertigungstechnologie, um in einem kontinuierlichen Prozess Profile aus Faserverbundkunststoffen herzustellen. Wie bei allen Verbundwerkstoffen wird das Material zum selben Zeitpunkt hergestellt wie das fertige Produkt. Das Pultrusionsverfahren basiert auf imprägnierten Fasern mit einem heißhärtenden Harz die zeitgleich durch ein beheiztes Werkzeug laufen und dort aushärten.
Unterschiedliche Arten der Verstärkungen in verschiedene Raumrichtungen sind durch den Einsatz von Fäden, Glasmatten und Geweben möglich. Nach dem aushärten werden die Profile auf die gewünschte Länge zugeschnitten.
Beeinflussbare Eigenschaften
Faserverstärkte Kunststoffprofile bestehen hauptsächlich aus den beiden Komponenten Faser und Matrixharz. Ebenfalls können die technischen Eigenschaften noch durch die Zugabe von Zusatzstoffen beeinflusst werden.
Faser
Hier können unterschiedliche Glas- und Karbonfasern zum Einsatz kommen. Je nach Basismaterial kann somit die Festigkeit und Steifigkeit, sowie die chemische Beständigkeit beeinflusst werden.
Matrixharz
Auch hier können unterschiedliche Harzsysteme zum Einsatz kommen. Die gängigsten Matrixsysteme sind Expoxydharze, Polyesterharze, Vinylesterharze, Polyurethane. Durch die Wahl des Matrixsystems können die folgenden Eigenschaften beeinflusst werden:
- Temperatureinsatzbereich
- Chemische Beständigkeit
- Mechanisches Langzeitverhalten (z.B. Kriechverhalten)
- UV-Beständigkeit
- Schlagzähigkeit
- Feuchteaufnahme
Zusatzstoffe
Durch Zusatzstoffe können z.B. Eigenschaften wie die Farbe, das Brandverhalten und die Isolierfähigkeit beeinflusst werden.
Vorteile von GFK
Immer dort, wo andere Werkstoffe an Ihre Grenzen stoßen, bietet der Einsatz von faserverstärkten Kunststoffprofilen einige technisch sehr interessante Vorteile. Faserverstärkte Kunststoffe bieten unter anderem folgende Vorteile:
- hohe Festigkeit
- geringes Gewicht
- ausgezeichnetes Korrosionsverhalten
- gute chemische Beständigkeit
- witterungsbeständig
- niedrige Wärmeleitfähigkeit
- gute elektrische Isolationswirkung
- durchlässig für elektromagnetische Wellen
- hohe Designfreiheit
Genormte GFK-Profile
Wir sind jedoch auch in der Lage kundenspezifische Konstruktions-Profile herzustellen. Dabei treten wir in eine direkte Kommunikation mit unserem Kunden, um gewährleisten zu können, dass die kundenspezifischen Anforderungen auch eingehalten werden.
Die von uns verwendeten GFK-Profile entsprechen grundsätzlich dem Typ E23 nach EN 13706.
Gerne entwickeln wir aber auch mit Ihnen zusammen ein kundenspezifisches Konstruktions-Profil, das genau Ihren spezifischen Bedürfnissen entspricht.
Zudem gewährleisten wir über unserer DIN EN ISO 9001:2000 Zertifizierung ein sehr hohes Maß an Qualität für den Kunden.